The article discusses the use of the Centum VP industrial information, measurement and control system to build a digital twin of a chemical process. The complex nonlinear process of acetylene hydrogenation was chosen as the object of the study. The methodology of developing a digital twin is described, based on reproducing the mnemonic scheme of a real object and modeling technological parameters using regression analysis of historical data. The stages of building a virtual model, setting up virtual sensors, controllers, and simulating the process are presented. The results of model validation are presented. The advantages of using an automation system already implemented in production for modeling and its limitations are shown. The conducted research demonstrates that a digital twin can be implemented without involving specialized modeling environments. The scientific novelty lies in the implementation of a digital twin within the framework of a single automation system, which makes it possible to use the infrastructure already implemented in production for modeling and simulation of technological processes.
В статье рассматривается использование промышленной информационно-измерительной и управляющей системы Centum VP для построения цифрового двойника химико-технологического процесса. В качестве объекта исследования выбран сложный нелинейный процесс гидрирования ацетилена. Описывается методология разработки цифрового двойника, основанная на воспроизведении мнемосхемы реального объекта и моделировании технологических параметров с использованием регрессионного анализа исторических данных. Представлены этапы построения виртуальной модели, настройку виртуальных датчиков, контроллеров и симуляции процесса. Приведены результаты валидации модели. Показаны преимущества использования уже внедрённой на производстве системы автоматизации для моделирования и её ограничения. Проведенные исследования демонстрируют, что цифровой двойник может быть реализован без привлечения специализированных сред моделирования. Научная новизна заключается в реализации цифрового двойника в рамках одной системы автоматизации, что позволяет использовать уже внедренную на производстве инфраструктуру для моделирования и симуляции технологических процессов.
[Полный текст статьи отсутствует в исходных данных. Необходимо добавить текст из PDF или другого источника.]